L'expression « audit énergétique » fait référence à la collecte et l'analyse des données disponibles en rapport à l'énergie afin d'établir la ventilation de la consommation énergétique d'une usine selon les départements ou procédés, et à identifier des possibilités d'économie d'énergie dans les divers équipements ou procédés de l'usine. L'audit énergétique peut être relativement rapide, c'est-à-dire ne repérer que les possibilités d'économie les plus évidentes, ou extrêmement complet et détaillé.
Parmi les divers types d'audits qu'il est possible d'effectuer, l'audit énergétique sommaire est le plus simple et donc le moins coûteux. Il permet d'obtenir un examen qualitatif de l'installation en vue de repérer les possibilités d'économie immédiates, ainsi que les équipements et les procédés qui nécessitent un examen plus approfondi. En général, il permet de repérer des possibilités d'économie d'énergie relativement simples, souvent reliées aux mesures de bon entretien des équipements.
L'audit énergétique sommaire convient davantage aux installations où les possibilités d'économie d'énergie et la simplicité des procédés ne justifient pas l'utilisation d'une approche plus détaillée telle que l'intégration des procédés. On pourra effectuer un audit énergétique détaillé pour les équipements, procédés ou usines pour lesquels l'audit énergétique sommaire indique un potentiel intéressant d'économie d'énergie ou pour lesquels un étalonnage par rapport à des usines comparables montre que des gains appréciables semblent encore possibles.Selon la taille et la complexité de l'usine, l'audit énergétique sommaire (incluant l'analyse et la production d'un rapport) peut prendre de quelques jours (pour les installations ou les procédés simples) à plusieurs semaines (pour les grosses installations ayant recours à plusieurs procédés).
Étalonnage par rapport à des usines comparables
L'étalonnage par rapport à des usines comparables (« Benchmarking ») est un outil d’analyse comparative qui permet à une organisation d'évaluer son rendement relativement à celui d'autres usines similaires du même secteur, notamment par rapport aux usines les plus performantes, en se basant sur des paramètres tels que la consommation d'énergie, le coût de l'énergie, la technologie de production utilisée ou d'autres facteurs financiers ou techniques. De plus, elle peut donner une indication du potentiel d'amélioration de la consommation énergétique d’un secteur industriel.Cette analyse comparative présente les résultats d'une collecte de données effectuée dans un secteur industriel donné, ainsi que de l'information sur les meilleurs (mais aussi les moins bons) rendements enregistrés à l'égard des différents paramètres mesurés. Elle indique jusqu'à quel point d'autres compagnies utilisent leurs ressources de façon efficace. L'objectif est d'atteindre et même de dépasser la moyenne sectorielle en adoptant et en adaptant les meilleures pratiques en terme d’économie d’énergie de façon à demeurer compétitif.Le « Benchmarking » donne aux dirigeants et au personnel de l'usine des orientations pour trouver les procédés et équipements les plus prometteurs en ce qui a trait aux possibilités d'économie d'énergie. Cependant, pour être efficace, cette analyse doit être effectuée au niveau de chaque procédé ou équipement d’importance. Elle doit aussi considérer chaque source d’énergie (par exemple, électricité, gaz, huile, etc.) de façon séparée. Si elle est basée sur des statistiques globales concernant la consommation d'énergie de l’ensemble de l’usine, elle ne fournit que peu d'indications sur les inefficacités énergétiques et ne permet donc pas d’identifier les procédés ou équipements qui nécessitent une attention particulière en vue d’en améliorer l'efficacité énergétique.Les renseignements de base qui permettent de réaliser une analyse comparative efficace sont :
La connaissance de l'usine
La connaissance de l’efficacité énergétique moyenne de l'industrie
La connaissance de l’efficacité énergétique et des pratiques des chefs de file de l'industrie
Lorsque les résultats de cette analyse sont connus, on peut intégrer les meilleures pratiques de l’industrie ou effectuer un audit énergétique détaillé sur les procédés ou équipements où le rendement énergétique est faible et où il est probable qu'il existe des possibilités d'amélioration. Audit détaillé d'équipements ou de procédés
L'expression « audit énergétique » fait référence à la collecte et l'analyse des données disponibles en rapport à l'énergie afin d'établir la ventilation de la consommation énergétique d'une usine selon les départements ou procédés, et à identifier des possibilités d'économie d'énergie dans les divers équipements ou procédés de l'usine. L'audit énergétique peut être relativement rapide, c'est-à-dire ne repérer que les possibilités d'économie les plus évidentes, ou extrêmement complet et détaillé. Il se distingue de l'intégration des procédés principalement parce qu'il ne tient pas compte de façon systématique des interactions qui existent entre les divers procédés et équipements. En d'autres mots, il ne porte pas sur la conception ou la configuration de l'ensemble de l'usine mais plutôt sur des composants souvent pris de façon pratiquement isolée.L'audit énergétique détaillé est effectué pour les équipements ou procédés pour lesquels l'audit énergétique sommaire indique un potentiel intéressant d'économie d'énergie ou pour lesquels un étalonnage par rapport à des procédés comparables montre que des gains appréciables semblent encore possibles. Il peut englober l'analyse détaillée du système de production et de distribution de vapeur en vue d'abaisser la pression de vapeur et d'augmenter la production d'électricité, l'optimisation de gros fours ou de chaudières de puissance ainsi que l'analyse approfondie des procédés énergivores tels que les colonnes à distiller, les séchoirs de machine à papier, les évaporateurs, etc.
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